总的来说 电镀锌 工艺分为两部分: 镀锌 加钝化。如果是高强度的材料,则 电镀锌 4H内,在钝化之前要去氢处理。工艺流程大致如下: 零件上挂有机溶剂除油热水洗化学除油(或电解除油)水洗除锈水洗酸活化水洗电镀水洗出光水洗钝化水洗烘干 镀锌后 钝化 时应注
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电镀锌有什么样的工艺流程

总的来说镀锌工艺分为两部分:镀锌加钝化。如果是高强度的材料,则电镀锌4H内,在钝化之前要去氢处理。工艺流程大致如下:
零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油(或电解除油)—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干
镀锌后钝化时应注意:
1)镀锌层质量应力求一致。
2)高铬钝化属于气相成膜,镀锌件在钝化液中停留约5-10s,在空气中停留约10-15s。
3)钝化后工件应彻底清洗。
4)钝化后工件应烘烤老化,烘烤温度一般不超过65℃。
6. 镀锌钝化后变色的原因:
1)镀锌液体系的影响 研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2)镀锌层厚度的影响 镀锌层厚度过小,即镀层过薄(如小于3微米),钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3)镀锌液维护的影响 镀液维护不当,添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多,钝化后易变色。
4)镀锌层清洗的影响 镀锌后的清洗不沏底,吸符在镀层上的有机物等未能洗净,钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5)溶液中杂质的影响 镀锌液和钝化液中杂质过多,钝化后容易变色。
6)镀锌钝化后续工艺的影响 如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
7)其它原因:存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。
7. 氢脆(镀锌后去氢处理)
电镀中,会有一部分还原的氢渗透到镀层和基体金属的晶格中,造成内应力,使之变脆,即氢脆。
镀层中氢的夹入与化学还原反应无太大关系,而与电镀条件有很大关系,通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。在电镀液中,除一小部分氢是由电镀液的化学反应如NiSO4和H2PO3反应产生外,大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生。在阳极发生中,伴随着大量氢的产生,由于阴极表面形成超数量的原子氢,一部分脱附生成H2,而来不及脱附的氢就留在镀层中,留在镀层内的一部分氢,渗透分散到基体金属和镀层中,而另一部分氢则在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团,该氢气团具有很高的压力,在压力作用下,缺陷处导致了裂纹,在应力作用下,形成断裂源,从而导致氢脆断裂。
对于高强度、高硬度等对氢脆敏感的材料,如高强度弹簧、且弹簧成形时的变形很大因此对氢脆特别敏感,如不及时去氢,往往会造成弹簧的断裂,因此镀后立即或4h内进行去氢处理,即在200-215℃保温1-2小时,如果保温时间过长则容易产生铬脆,即可达到去氢目的,然后再进行钝化处理。
8. 镀锌件的使用温度限制
ASTM A193/A193M和A194/A194M对镀锌紧固件的使用温度进行了指导性的限制:在高于大约熔点温度一半的温度下使用的加涂层的紧固件,不推荐添加涂层。锌元素的熔点温度约415℃,因此锌涂层的紧固件宜限制在低于210℃以下温度使用。
9. 镀锌厚度
参见JB/T288
碳钢材料
一般结构零件:使用条件I-最小厚度24um;使用条件II-最小厚度12um;使用条件III-最小厚度6um。
紧固件:≥M14-最小厚度12um;M8-M12-最小厚度9um;:≤M6-最小厚度6um。
弹性零件(去氢):使用条件I和II-最小厚度12um;使用条件III-最小厚度6um。
使用条件I-腐蚀较严重的环境
使用条件II-腐蚀中等的环境
使用条件III-腐蚀较轻微的环境
细弹簧建议用不锈钢制造,不进行镀锌处理。
带弹纹结构的零件,应当按零件的具体要求选择镀层厚度。


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